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Formlabs 首次推出用于光固化3D打印的阻燃材料(兼顾装配性能和阻燃性的新材料)——Flame Retardant Resin。通过专业认证，可批量应用于航空航天、汽车制造、电子制造等领域。

01专业认证的阻燃材料

Flame Retardant Resin 阻燃树脂 

已取得

UL 94 V-0 蓝卡认证

已通过

FAR 25.853(a) 阻燃性垂直燃烧测试

还通过了烟雾和毒性测试

可以耐受明火、火源和高温的危险环境。

一旦移走火源，Flame Retardant Resin 的打印件便会自动熄灭。

02  真正满足高性能应用的阻燃材料

传统的制造方式会使用机加工、注塑成型或铸造工艺来制作符合阻燃标准的塑料件。与其他传统制造行业生产出来的部件一样，工时长、开模成本高、需要大量的人工工作流程都是传统制作工艺的痛点。在面对小批量需求、结构和功能研发验证等实际应用情况下，这一痛点尤为明显。

目前市场上已经有能够满足耐高温和阻燃要求的3D打印材料，但多是熔融沉积成型(FDM)3D打印机所使用的阻燃性丝材。这类材料虽然在阻燃性方面能够通过验证，但在冲击强度、拉伸模量等指标却无法满足功能测试、成品部件、快速维修替换件等需求。

就Formlabs自身的材料家族而言，High Temp Resin，Rigid 10K Resin等材料已经在高性能应用领域为用户所熟知。虽然这些材料在表面光洁度、各向同性、坚固和耐高温方面都已经有优异的表现，但并未获得 UL 94 的认证。

在这样的背景下，Flame Retardant Resin(阻燃树脂)的面世，填补了兼顾阻燃和高性能应用这一3D打印材料的空白，轻松满足各种高性能应用以及经认证的安全工作流程的要求。在 80°C 下后固化120 分钟后，Flame Retardant Resin 打印的部件在 0.45MPa 下的热变形温度 (HDT) 为 111°C，拉伸模量为 3.1GPa。

通常来说，用于高温环境的材料会比较脆，但 Flame Retardant Resin 打印的部件却可以轻松用作功能性装配中的组建，并对其进行攻丝加工。采用该材料生产出来的部件坚固耐用且具有抗蠕变性能，可在室内和工业环境中实现稳定可靠的应用表现。

您可将 Flame Retardant Resin(浅灰色)部件作为功能性装配中的组件使用，并对其进行攻丝、修剪和钻孔等后处理操作。

在打印件外观表现方面，和许多 FDM 部件不同，Flame Retardant Resin 部件具有光滑的哑光表面、无打印层线且尺寸精度高，因此适用于公差要求严格的最终用途产品或组件。

高精确度和光滑表面，进一步提升打印件质量

03  40+树脂材料只需同一台打印机

航空航天和汽车等行业通常会把3D打印技术融入到自有的原型制造工作流程中，但为了符合关于易燃性的监管要求，往往在开发阶段就被迫使用传统制造方案。如今，Flame Retardant Resin的问世可以帮助这些研发企业优化开发时间的安排，面对易燃性的监管要求，可以采用3D打印制作符合要求的高性能装配部件。同时，负责设计、维护和维修操作甚至是工装夹具制造的各个团队都可以通过3D打印使用这种材料。

Formlabs的阻燃树脂、防静电树脂、以及高温树脂——只需要一台打印机就可以使用所有材料。

Flame Retardant Resin 也为航空航天和汽车等行业提供了制造维修部件的替代解决方案。

04  案例：制作符合要求的医疗器械

NZ Technologies (NZTech) 专门设计和制造先进的人机交互 (HMI) 产品，例如医疗和外科应用的非接触式可视化平台。在许多最终端环境的使用中，这些产品需要完全通过 UL 认证。在医疗器械等医疗应用领域，产品必须由阻燃性和自熄型材料制成，才能满足手术室设置的要求。为了简化设计过程，即使是外观性原型也需要使用相同的材料进行制作。

NZTech 团队一直在使用 FDM 打印机和丝材来制作其 TIPSO®AirPad 产品(一种面向外科医生的非接触式界面)的原型，但这些部件在精细度和装配准确性方面存在欠缺。 因此，NZTech 的首席硬件工程师 Jordan Karyanto 转向 Form 3+ 和 Flame Retardant Resin 的解决方案，使其产品满足了IEC60601-1(国际)和 EN60601-1(欧洲)认证法规要求。

NZ Technologies 使用 Flame Retardant Resin 为他们的 TIPSO®AirPad 产品打印了该外壳;该产品是一种供外科医生在手术室使用的可视化设备，且需要达到 UL 等级。

“在制造用于测试的部件时，我们会要求其外观和功能与最终产品相似。我们希望能够轻松地将电子元件与外壳进行匹配，这就对加工的尺寸精度提出了要求。使用阻燃性材料制作的外壳很快就能够通过测试阶段，并同时满足功能性和合规性要求，”

—— Jordan Karyanto

NZTech 首席硬件工程师

05  与Form Auto结合，批量生产

作为一款适用于终端部件使用的3D打印材料，与Formlabs 自动化生态系统结合，更能释放这款材料的生产潜能。

Formlabs 自动化生态系统能实现7/24小时不间断自动排班、自动送料、自动打印和自动取件。配合Flame Retardant Resin，无论是研发验证、生产制造、维修备件，都可以轻松生产兼顾高性能和阻燃性的零部件。

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