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2017年，万物新生(爱回收)集团启动了对自动化运营体系的建设，并在常州打造了全球首座“非标二手电子产品自动化输送、质检、分拣和存储系统”，进一步实现了降本增效。

针对二手3C产品使用后非标准化的特点，万物新生集团自主研发了多项质检设备、输送、分拣存储等设备，改变了过往依赖密集型人工质检操作导致的效率较低、成本较高的行业状态。

为了进一步提升质检水平和质检效率，全面实现手机自动质检与手机自动流转结合的全流程自动化，万物新生自主研发的新一代二手 3C 全自动质检流水线「Matrix 2.0 」将自动质检能力，精密定位能力与机器人辅助能力相结合。相比过去的单体自动化，不同质检设备间需要人工传送，「Matrix 2.0」 通过图像算法、智能定位、自动分配等技术，实现质检设备间的信息同步，将不同的质检设备通过硬件和信息网络进行连接，形成设备整合体。在这背后，则是近百余次算法版本的迭代和上百小时的技术测试。

「Matrix 1.0」 时代，在功能质检、拆修检测、分拣、出入库等环节通过 「007」、「X-Ray」 等设备，我们已经在二手 3C 行业成功实现了单体自动化。

「Matrix 2.0」 则实现了全局自动化，其主要构成包括硬件控制系统、产品大数据分析系统、软件控制系统及输送系统等。「Matrix 2.0」 将「 007 功能质检模组」、「拍照盒子外观质检模组」、「X-Ray 拆修质检模组」、「拍照魔方销售图片拍摄模组」相串联，实现全自动完成全流程质检工作，进一步提升了自动化质检设备的效能。

有了超级自动化技术的加持，「Matrix 2.0」 完成了从需求到部署的一整套流程挖掘和管理过程，实现全局优化，打破单体自动化无法实现系统间交互的限制，从而完成跨系统、跨设备的自动化。与原常州运营中心的人工+单体自动化设备的质检线 「Matrix 1.0」 相比，「Matrix 2.0」 实现了自动化设备操作人员减少 85%，人工辅助成本降低 83%，质检成本下降 20%，质检工作效率提升 18%。

「Matrix 2.0」 的应用，对全面提升二手 3C 行业的质检准确率和流转效率具有重要的意义，使自动化质检设备从过去的独立应用向全流程一体化应用迈进了一大步。